Vedlikehold og vedlikehold av kobberkorrosjonstester

1, Daglig vedlikehold og vedlikehold (utføres etter hver test)
Rengjøring av testkammer og kjernekomponenter
Etter at instrumentet er avkjølt, demonter du komponentene som er i direkte kontakt med prøven, for eksempel testkassetten, kobberplatehengeren og prøvekoppen. Tørk først av de resterende oljeflekkene på prøven med filterpapir, og rengjør den deretter gjentatte ganger med løsemidler som oppfyller teststandardene (som blyfri bensin, vannfri etanol) for å fjerne gjenværende olje og urenheter. Etter rengjøring, plasser komponentene i et godt ventilert område for å lufttørke naturlig eller føne med tørr nitrogengass. Det er strengt forbudt å etterlate rester av løsemidler og fuktighet for å unngå rust og krysskontaminering i neste test.
Grunnrengjøring av varmebad
Hvis det er et oljebadutstyr, bruk umiddelbart et filter eller en øse for å fjerne flytende urenheter og rusk på overflaten av badekaret; Hvis det er en vannbadeenhet, tørk av vannflekkene og smuss på den indre veggen av tanken. Hold den ytre delen, kontrollpanelet og operasjonsbordet til badekaret tørt og ryddig, tørk av dem med en ren klut for å forhindre at prøver og løsemidler trenger inn i hullene mellom knapper og kretsgrensesnitt, og forårsaker panelfeil og kretskorrosjon.
Grunnleggende statusinspeksjon
Inspiser strømledningen og støpselet til instrumentet visuelt for skader eller løshet, og bekreft at varmeindikatorlyset og temperaturdisplayet fungerer som det skal. Kontroller forseglingsoverflaten til testkassetten for oljeflekker og riper for å sikre forseglingsytelsen til neste test. Samtidig må du rydde opp i forsøksavfallet rundt instrumentet, holde driftsområdet rent og eliminere brann- og forurensningsfarer.
2, Regelmessig vedlikehold og vedlikehold (utføres på ukentlig/månedlig/kvartalsbasis)
Kalibrering og vedlikehold av temperaturkontrollsystem
Temperatur er kjernekontrollparameteren for kobberkorrosjonstesting, og det er nødvendig å bruke et kalibrert standardtermometer hver måned for å sammenligne og kalibrere den faktiske temperaturen i badet med temperaturen som vises på instrumentet. Hvis temperaturavviket overstiger det tillatte området til standarden, kontakt fagfolk i tide for å justere temperaturkontrollmodulen og bytte ut temperatursensoren. Sjekk driftsstatusen til varmerøret og varmetråden hvert kvartal, sjekk for eventuell erosjon eller brudd, og unngå varmefeil eller temperaturkontroll.
Utskifting av varmebærer og vedlikehold av tank
Oljebadutstyret må kontrolleres regelmessig for tilstanden til varmeoverføringsoljen. Hvis oljen er uklar, karbonisert, svertet eller gir en lukt, tøm den gamle oljen umiddelbart, rengjør det indre hulrommet i badekaret med et spesielt rengjøringsmiddel, tørk det og injiser ny kvalifisert varmeoverføringsolje. Det anbefales å erstatte det innen 6 måneder. Vannbadsutstyret må byttes ut med rent vann hver uke, og spesialiserte avkalkingsmidler bør brukes regelmessig for å fjerne avleiringer fra varmerøret og tankveggen, for å forhindre at kalkansamlingen påvirker oppvarmingseffektiviteten og til og med blokkerer sirkulasjonsrørledningen.
Spesiell inspeksjon og utskifting av tetningskomponenter
Tetningsringen og pakningen til testprosjektilet er nøkkelen til å forhindre prøvelekkasje og sikre et forseglet testmiljø. Sjekk tetningene ukentlig for aldring, deformasjon, sprekker og erosjon av testprøvene. Tetninger er sårbare deler, og selv om det ikke er noen åpenbare unormaliteter i utseendet, anbefales det å bytte dem i partier hver 3.-6. måned for å unngå olje- og gasslekkasjer under testprosessen, som kan forårsake sikkerhetsulykker og føre til testfeil.
Ventilasjon, varmespredning og vedlikehold av mekanisk struktur
Rengjør regelmessig støv og rusk fra instrumentets kjølevifte og ventilasjonsåpning for å sikre jevn varmespredning og forhindre at temperaturkontrollsystemet ikke fungerer på grunn av overoppheting. Kontroller de mekaniske komponentene som badekarløftemekanismen og fiksturen for å feste testkassetten, tilsett en passende mengde spesialsmørefett for å sikre jevn drift av mekanismen, unngå fastkjøring og forskyvning og sikre stabiliteten til testoperasjonen.
3, Spesielt vedlikehold av sårbare deler og test forbruksvarer
Standard oppbevaring av kobberplater og vedlikehold for-forbehandling
Ubrukte standard kobberplater bør forsegles og lagres i et tørt, ikke surt og ikke-korrosivt gassmiljø for å forhindre oksidasjon og forringelse av kobberplatene. Før bruk, følg strengt standardspesifikasjonene for polering og rengjøring. Sandpapiret og slipepastaen som brukes til polering bør holdes rene og skiftes ut umiddelbart etter kontaminering. Kobberavfallsplatene etter forsøket bør ryddes opp i tide og bør ikke blandes med nye kobberplater for å forhindre krysskontaminering.
Håndtering av hjelpemidler
Rengjøringsmidler, forseglingsfett og andre forbruksvarer bør brukes innenfor holdbarheten. Hvis de blir uklare, har overdreven urenheter eller blir ineffektive, bør de skiftes ut umiddelbart. Kontroller regelmessig integriteten til prøvetakingsverktøyene og forseglingsverktøyene som følger med instrumentet, og skift dem ut umiddelbart i tilfelle deformasjon eller korrosjon for å unngå å påvirke testoperasjonen og instrumentforseglingen.
4, Vedlikehold av elektriske og sikkerhetssystemer
Vedlikehold av elektriske kretser og komponenter
Utfør en omfattende inspeksjon av de elektriske kretsene og ledningsterminalene inne i instrumentet hvert kvartal, rengjør støv og stram løse ledningsterminaler. Skift ut kabler som eldes, har ødelagt hud eller har skadet isolasjonslag for å eliminere potensielle kortslutninger og farer for elektrisk lekkasje. Ikke-profesjonelle er strengt forbudt å demontere de elektriske modulene inne i instrumentet uten autorisasjon for å unngå å skade presisjonskomponenter.
Verifikasjon av sikkerhetsbeskyttelsesanordninger
Test instrumentets overtemperaturalarm, automatiske-av-beskyttelse og lekkasjebeskyttelse regelmessig for å sikre at de fungerer som de skal. Spesielt for kobberkorrosjonstesteren av oljebadtypen er overtemperaturbeskyttelsesanordningen direkte relatert til brannsikkerhet. Det anbefales å gjennomføre en funksjonstest en gang hvert kvartal. Når beskyttelsen viser seg å være ineffektiv, bør maskinen slås av umiddelbart for vedlikehold. Det er strengt forbudt å bruke den med defekter. Sørg samtidig for pålitelig jording av instrumentet, eliminer statisk elektrisitet og risiko for elektrisk støt.